Den enkleste strukturen i motorfamilien er den børstede DC-motoren. Så lenge de to endene av børsten er slått på, kan den betjenes.
Støy forårsaket av friksjon mellom kullbørster og kommutatorer: friksjonsstøy genereres på grunn av trykket fra børstene på den roterende kommutatoren. Vanligvis bruker de fleste motorer semi-plast kommutatorer. Runden på overflaten til kommutatoren er ikke god, og glimmeren mellom arkene er litt konkav på grunn av graveringen, noe som øker friksjonsstøyen og øker støyfrekvensen. Rundheten til kommutatoren er ikke god og overflaten på kommutatoren er ujevn, noe som øker støyen.
Deretter er den åpenbare ulempen med børstede motorer støy. Så hvis du vil ha en "stille motor", kan du ikke velge en børstet motor.
Etter at motoren har vært brukt i lang tid, må børstene være slitt til en viss grad. Etter slitasjen blir avstanden mellom børstene og rotoren større, noe som resulterer i dårlig kontakt og utladning under påvirkning av spenning, det vil si gnister. Jo mer alvorlig slitasjen er, gnistfenomenet oppstår. Oftere kan god børste-til-rotor-kontakt eliminere gnister.
Sammenlignet med disse manglene til børstede motorer, har børsteløse DC-motorer ingen!
Fordeler og ulemper med børsteløse DC-motorer med permanent magnet:
Den børsteløse DC permanentmagnetmotoren, fra navnet, er den største fordelen "børsteløs". Det kan effektivt unngå manglene til børstede motorer. Derfor er dens viktigste fordeler:
1. Høy effektivitet;
2, lav støy;
3, lett å avkjøle;
4, volumet er lite;
5. Høy stabilitet;